潔淨廠房

　　一（yī）、潔淨廠房的定義

　　潔淨廠房（fáng）也稱淨化廠房或無塵廠房，是指有空氣淨化（huà）要求或已經裝修了空氣淨（jìng）化工程的用來生（shēng）產、製造、加工工業廠房或製造、包裝（zhuāng）、生產場所，也（yě）可泛指無塵車（chē）間或（huò）無塵間、無塵房、無塵室等等。

　　潔淨室廠房相對無塵車（chē）間、潔淨室來說，其體積量通常比較（jiào）大，有時通常是指淨化工程在工業廠（chǎng）房的所有應用，潔淨廠房是空氣無塵淨化工程中的一個應用很廣泛的項目。

　　二、潔淨廠房潔淨級別

　　越排在前麵，級別越高，1級是級別最高（gāo）的。最常見的是百級到十萬級。

　　1級這個級別的潔淨車間主要用於製造集成電路的微電子工（gōng）業，對集成電路的精確要求為亞微米（mǐ）。

　　10級這個級別的潔淨車間主要用於帶寬小於2微（wēi）米的半導體工業。

　　100級很多（duō）人認為（wéi），這（zhè）一級潔淨廠房是最常用因而是最重要的潔淨廠房，這一潔淨室大量應用於，植如（rú）體內物品的製造，外（wài）科手（shǒu）術，包括移植（zhí）手術（shù），集成器的製造（zào），那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術（shù）後的隔離治療。

　　1000級這個級別的潔淨廠房主（zhǔ）要用於高質量光學產品的生（shēng）產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。

　　10000級潔（jié）淨廠房用於液壓（yā）設備或氣（qì）壓設備的（de）裝配，某些（xiē）情況下也用於食品飲（yǐn）料工業，此外（wài），萬級潔淨廠（chǎng）房在醫工業中也很常用。

　　100000級潔淨廠（chǎng）房用於很多的工業部門，比如光（guāng）學產品的製造，用於較小的元器件製造大（dà）型的電子係統，液壓或氣壓係統的製造，食品飲（yǐn）料（liào）的生產，醫、藥工業也常常使用這一（yī）級無（wú）塵車（chē）間（jiān）。

　　三、潔淨廠房的應用行業

　　淨化工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，在電子信息、半導體、光電子、精密製造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴塗等（děng）眾（zhòng）多行業均（jun1）有（yǒu）應用，並（bìng）根（gēn）據行業（yè）的精密與無塵要求，等級差別也較大。

　　潔淨室容量體積相對較大，故（gù）潔淨廠房基本應用在上述淨化應用行業中生產、儲藏、檢測、實驗、化驗等（děng）工（gōng）序之中。

　　四、潔淨廠房設計規（guī）範

　　對於潔淨廠房這種係統化（huà）的工（gōng）程來說，往（wǎng）往比那些普通廠房的裝修工程要（yào）複雜很多，並且在裝修（xiū）時一定（dìng）要按照規範來裝修設（shè）計才行，不然在以後（hòu）的（de）使用時候會出現很多問題。下麵我們來看看潔淨廠房的總體（tǐ）設計規範：

　　1.潔淨廠房位置選擇和總平麵布置

　　⑴應在大氣含（hán）塵濃度較低，自然環境較好的區（qū）域;

　　⑵應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯（zhù）倉、堆場等有嚴重空氣汙染、振動或噪聲幹擾的區域（yù），如不能（néng）遠離嚴重空氣（qì）汙（wū）染源時，則應（yīng）位於其最大頻（pín）率風向上風側，或全年最小頻率（lǜ）風向下風側;

　　⑶應布置在廠區內環境清潔、人流（liú）貨流不穿越或少（shǎo）穿越的地（dì）區。

　　2.工藝布置（zhì）和設計綜（zōng）合協調

　　⑴工（gōng）藝布置合理、緊湊。潔淨室或潔淨區內隻布置必要的工藝設備以及有空（kōng）氣潔淨度等級（jí）要（yào）求的工序和工作室;

　　⑵在（zài）滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔淨度高的潔淨室或潔淨區宜靠近空氣調節機房;空氣潔淨度等級相同的（de）工序和工作室宜集（jí）中布置;靠近潔（jié）淨區（qū）入口處宜布置空氣潔淨度等級較低的（de）工作室;

　　③潔淨室（shì）內要求空氣潔淨度高的工序應布置在上風側易產生汙（wū）染的工藝設備應布置在靠近（jìn）回風口位置;

　　⑷應考慮大型設備安裝（zhuāng）和維修的運輸（shū）路線，並預留設備安裝（zhuāng）口和檢（jiǎn）修口;

　　⑸應設置單獨的物料（liào）入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔淨區之前必（bì）須進（jìn）行清潔處理。

　　潔淨廠（chǎng）房內宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔：

　　①按生產的火災危險性分類（lèi），甲、乙類與非甲、乙（yǐ）類相（xiàng）鄰的生產區段之間，或有防火分隔要（yào）求（qiú）者;

　　②生產過程中產生較（jiào）強噪聲或散發（fā）較多熱（rè）量、塵粒和有害氣體，且不（bú）能采取局部措施加以控製者;

　　③生產聯係少，並（bìng）經常不同時使（shǐ）用的兩個生產區段之間。

　　3.噪聲控製

　　潔淨廠房內的噪聲（shēng）級，應符合下列要求：

　　一、動態測（cè）試時，潔淨室（shì）內的噪（zào）聲級不應超過70分貝A。

　　二、空態測（cè）試時，亂流潔淨（jìng）室的噪聲（shēng）級不宜大於60分（fèn）貝A;層（céng）流潔淨室的噪聲級（jí）不應大於（yú）65分貝A。

　　注：①由於（yú）技術（shù）經濟條件限製，或噪聲大於70分貝A對生產無影響時，噪（zào）聲級可（kě）適當放寬，但不宜大於75分貝A;

　　②上述噪（zào）聲級（jí）是（shì）指在室內每一個工作點人耳位置(人離開)的測量值。對於變動（dòng）噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。

　　除事（shì）故排風外，應對潔（jié）淨（jìng）廠房內（nèi）的排風係統進行減噪設計。

　　淨化空氣調節係統（tǒng），根據室內（nèi）噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規定選用：

　　一、總風管為（wéi）6--10米/秒（miǎo）;

　　二、無送、回風口的文風管為6～8米/秒;

　　三、有送、回風（fēng）口的文風管（guǎn）為3～6米/秒。

　　4.微振控製

　　潔（jié）淨廠房和周圍輔助性站房內有強烈（liè）振動的設（shè）備(包括水泵等)及其通往潔淨室的管道，應采取積極隔振措（cuò）施。

　　對潔淨廠房內外各類振源，應測定其對潔淨（jìng）廠房的綜（zōng）合振動影響。如受條件限製（zhì），也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。並應與精密設備、精密儀器儀表的（de）允許環境（jìng）振動值進行比較，以確定對其采取必要的田振措施。

　　精（jīng）密設備、精密儀器儀（yí）表的隔振措施，應考慮減少發塵量、保持潔淨室內合（hé）理的氣流組織等要求。當（dāng）采用空氣彈簧隔振台座時，應（yīng）對（duì）氣溫（wēn）進行處理，使其達到潔淨室的空氣潔淨度等級。

　　五、潔淨廠房隔斷車間板材

　　1、彩（cǎi）鋼夾芯板，缺點：不（bú）防火

　　聚苯乙烯EPS泡沫夾芯（xīn）板（bǎn）是（shì）由彩色鋼（gāng）板作表（biǎo）層，閉孔自熄型聚苯乙烯泡（pào）沫塑料做芯材，通過自動化連續成（chéng）型機將彩色鋼板壓型後用高強度（dù） 粘合劑粘合而成的（de）一種高效新型（xíng）複合建築材料。主要（yào）適用於公（gōng）共建築（zhù）、工業潔淨廠房的屋麵、牆壁和電（diàn）子、醫藥、食品（pǐn）潔淨廠房以及組合冷庫、樓房加層、商亭等。

　　2、岩（yán）棉夾芯彩鋼板(缺點：硬度不強)

　　是由天然的岩石，高爐鐵礦渣等經（jīng）高溫熔化（huà）成絲，再經過固化成型。它具有600℃的耐火性能，耐火等級達到A級（jí）。它的芯材是不可以燃（rán）燒的岩棉。如有防（fáng）腐、防鏽工程（chéng），其表麵材料可改用不鏽（xiù）鋼（gāng）板麵。

　　3、機製板夾芯板(缺點：造價（jià）較高)

　　機（jī）製板機械製作，一（yī）次成型，中（zhōng）間填充岩棉、聚（jù）氨酯（zhǐ）、泡沫等材料.兩側為雌雄口連接.廣泛應用於工業潔淨廠房的非承（chéng）重內牆麵、屋麵（miàn）、吊頂及單層（céng）組（zǔ）合房屋的承（chéng）重牆板，主要用於電子、半導體、醫藥、生物、食品等（děng）潔淨車間的淨化（huà）隔斷、吊頂。

　　六、潔（jié）淨廠房地麵工程

　　1、PVC地板

　　2、高（gāo）架地板

　　3、環氧樹脂自流平型地流

　　4、折疊環氧樹脂防靜電自流平型

　　七、潔（jié）淨廠房空（kōng）氣調節與通風淨化係統

　　空氣淨化工程的係統描述：氣流→初效（xiào）淨化→空調（diào）→中效淨化→風機送風→管道→高（gāo）效淨（jìng）化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉（yè）窗→初效淨化....(重複以（yǐ）上過程)