無塵車間

　　一（yī）、無塵車間是（shì）什麽?

　　無塵車（chē）間是指將一定空間範圍內之空氣中的微（wēi）粒子、有害空氣、細菌等之汙染物排除，並將室內之溫度、潔淨度、室（shì）內壓力（lì）、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控（kòng）製在某一（yī）需求範圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先（xiān）所設定要（yào）求之潔淨度、溫（wēn）濕度及壓力等性能之特性。

　　二、無塵車間等（děng）級劃分

　　1級≥百級級≥千級（jí）級≥萬級≥十萬級≥百萬級 越排在前麵，級別越高，1級是（shì）級別最高。最常見的是百級到十萬級。 1級這個級別的無塵車間主要用於製造集成電（diàn）路的（de）微（wēi）電子工業，對集成電路的精確要求為亞微米。 10級這個級別的（de）無塵車（chē）間主要用於帶寬小於2微米（mǐ）的半導體工業。 100級（jí）很多人認為，這一級無塵（chén）車間是最常（cháng）用因而是最重要（yào）的無塵車間，這一潔淨室大（dà）量應用於，植如體內物品的製造，外（wài）科（kē）手術，包括移植手（shǒu）術，集成器的製造，那些對（duì）細菌感（gǎn）染特別敏感的病人（rén）的隔離治療，比如像骨髓移植病人術後（hòu）的隔離治療。 1000級這個級別的無塵車間（jiān）主要用於高質量光（guāng）學產品的生產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。 10000級（jí）無塵車間用於（yú）液壓設備或氣壓（yā）設備的裝配，某些情況下也用於食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。 100000級無塵車間用（yòng）於很多的工業部門，比如光學產（chǎn）品的製造，用於較小的元器件製造大型的電子係統，液壓或氣壓係統的（de）製造，食品飲料的（de）生產，醫、藥工業也常常使用這一級無（wú）塵車間。

　　三（sān）、無塵車間設計方（fāng）案

　　為更好的（de）服務於客戶，量身按需設計，在方案設計之初，需要考慮和（hé）衡量的（de）一些因素，以達到（dào）合理規劃之目的，無塵車間設（shè）計（jì）方案需遵循以下步驟： 1.收集設計所需基礎資料 無塵車間淨化方案、生產規模、生產方（fāng）法與生產（chǎn）工（gōng）藝、原輔料及（jí）中間（jiān）產品技（jì）術規格、成（chéng）品包裝（zhuāng）形式與規格、建（jiàn）設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應（yīng）收（shōu）集原有設計資料。 2.初步確定車間麵積、結構形式 根據生（shēng）產產品品種、規（guī）模及建設規模初步（bù）確定無塵車間應設置的功能（néng）間(生產產區、輔助區)，再結（jié）合廠總體規劃情況確定（dìng）車間大致建築麵積、結構形式或建築層數。 3.物料衡算 根據產品產（chǎn）量、生產班製及生（shēng）產特點進行（háng）物料預算，淨化（huà）工程計（jì）算每批生產投（tóu）料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶（píng）、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。 4.設備選型 根據物料衡其所確定的批產量，選擇合適的設（shè）備及台數（shù）單機生產和聯動線生產的適合性及建（jiàn）設單（dān）位的要求。 5.車間定員 根據產量和設備選（xuǎn）型操作要求（qiú）確定車間人員（yuán）數量。 無塵車間方案設計 在（zài）完（wán）成上述(1—5)項工作後可（kě）進行平麵方（fāng）案設計。此階段設計思路如下; ①確定車（chē）間的人物流進出口位置 必須做到人物流路線合理短捷，互不交（jiāo）叉幹擾，並與廠區總體（tǐ）人物流路線（xiàn）吻合。

　　無塵（chén）車間人員流動（dòng）圖（tú）

　　②劃分生產線和（hé）輔助區（qū） (包括空調淨化工程製冷、配電、製水站等)在車間內部位量（liàng），如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則（zé）為人物流（liú）路線（xiàn）合理、互不交叉幹擾（rǎo），操作方便，各區域相對獨立、相（xiàng）互無幹擾，流體輸（shū）送管道最短。 ③設計功能間 不論是輔助區（qū），還是生產線（xiàn），其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少（shǎo）物料和（hé）人員的往返，各功能間不得相互穿越;潔淨區和非潔淨區、無菌操作區和非（fēi）無菌操作區能有效分隔。 ④合理調整 完成（chéng）初步布（bù）置後，進一步（bù）分析布（bù）置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。

　　無塵車間平麵布（bù）局圖三、淨化（huà）工程 無塵淨化車間淨化（huà）參數換氣次數：100000級≥15次;10000級（jí）≥20次;1000≥50次。壓差（chà）：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高（gāo）以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總（zǒng）送風量的（de）10%-30%;照度300LX 無塵淨化車間淨（jìng）化原理：氣流（liú）→初效淨化→加濕段→加熱段（duàn）→表冷段→中效淨化→風機送風→管道→高效淨化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等（děng）顆粒→回風百葉窗→初效淨化重複以上過程，即（jí）可達到淨化目的。

　　無塵車間空氣流通原理圖四、裝修工程 無塵車間裝修是一個非常具有技術性（xìng）的行業，它需要具備非常高的潔淨度，有些地方還（hái）需要具有防塵（chén）、防火（huǒ）、保溫（wēn）、抗靜（jìng）電等要求，所以（yǐ）無塵車間的裝修就（jiù）要對這行（háng）業具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用（yòng）的材料也要有非常深入的了解，這樣才能（néng）做到真（zhēn）正意義上（shàng）的“無塵（chén）”。

　　無塵車間結構材料

　　1.淨化廠房牆、頂板材（cái）一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板（bǎn）製造，其特點為（wéi）美觀、剛性強、保溫性能好、易施工（gōng）。圓弧牆角、門、窗框等一般（bān）采用專用氧化鋁（lǚ）型材製造

　　2.地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的（de）可選用防（fáng）靜電型。

　　3.送回風管道用熱鍍鋅板製成，貼淨化保溫效果好（hǎo）的阻燃型PF發泡塑膠板。

　　4.高效送風口用不（bú）鏽鋼框架，美觀清潔，衝孔網板用烤漆鋁板（bǎn）不鏽鋼板（bǎn）。 如何選擇無塵車間裝修材料 1.必須用防水石膏板。 2.木材的含水率不大於16%，否則易幹裂、變形、鬆（sōng）動等。 3.裝修材料表麵具有一定的耐化學性。 4.裝修材料有一定的耐（nài）氧化性。

　　5.淋浴區域，選用具（jù）有防滑（huá）功能的（de）陶瓷（cí）磚。

　　6.防菌牆塑，壽命短，易變形、起鼓，裝修檔次低窄。

　　7.無塵車間裝飾麵（miàn）板：裝飾（shì）麵（miàn）板，俗稱麵（miàn）板。是一種（zhǒng）高（gāo）級裝料。 無塵車間裝修施工要求 1.自流平地麵處理，厚度（dù）2mm。 2.根據GMP規範要求，縫隙部位要做密封處理。 3.所有的配件與主體結構相連，防止鬆動和灰塵脫落。 4.縫隙（xì）應（yīng）在正麵密封。 5.根據GMP認證檢查標準，符合下列要求: a.選用變形小的材料。 b.牆壁和頂棚應平整、易清（qīng）洗等。色彩要和諧（xié），便於識別（bié）汙（wū）染物。 c.各個相接處的縫隙須密封。 6.作業中的發塵量須隨時清掃。 7.裝有過濾器的房間，不能有粉塵的作業。

　　8.保護好（hǎo）作業麵，避免造成板材缺陷（xiàn）。 無塵（chén）車間（jiān）裝修施工注意事項 1.板材鋪貼前，應先分類。 2.嵌（qiàn）固前，將雜質剔除（chú）幹淨，保持表麵（miàn）幹燥。 3.設備入口應隨時封閉，防止雜物進入。 4.施工（gōng）現場應保證良好的通風和（hé）照明。

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